Roostevabast terasest torude keevituskvaliteedi hindamine on kõikehõlmav hindamisprotsess, mis hõlmab mitmeid aspekte. Järgmised on mõned peamised sammud ja kaalutlused.
Visuaalne kontroll
Esmalt viige läbi otsene visuaalne kontroll, et näha, kas keevisõmbluse pind on ühtlane ja sile. Ei tohiks olla ilmseid ebatasasusi, keevisõmblusi, süvendeid ega muid tingimusi. Ka keevisõmbluse laius tuleks hoida ühtlane ja ühtlane ning kõrvalekaldevahemikku tuleb rangelt kontrollida. Kui need probleemid esinevad keevisõmbluse pinnal, võib see viidata ebaõigele tööle või materjaliprobleemidele keevitusprotsessi ajal, mis omakorda mõjutab keevisõmbluse üldist kvaliteeti.
Pooride ja lisandite tuvastamine
Pooride arv ja suurus keevisõmbluse sees on rangelt reguleeritud. Teatud vahemikus on lubatud väike arv pisikesi poore, kuid kui pooride arv on liiga suur või üksiku poori suurus on liiga suur, loetakse see kvalifitseerimata. Samal ajal ei tohiks keevisõmbluses olla liiga palju lisandeid. Need lisandid võivad olla keevitusprotsessi käigus sisse segatud lisandid, näiteks oksiidid, mis võivad kahjustada keevisõmbluse mikrostruktuuri ning vähendada selle sitkust ja tugevust.
Mittetäieliku läbitungimise ja pragude kontroll
Mittetäielik läbitungimine tähendab, et keevisõmblus ei ole täielikult sulanud, mis mõjutab tõsiselt keevisõmbluse tugevust. Praod seevastu on väga tõsine kvaliteediprobleem. Isegi väikesed praod võivad järgneval kasutamisel pidevalt laieneda selliste tegurite tõttu nagu pinge kontsentratsioon, mis võib lõpuks põhjustada keevisõmbluse rikke. Seetõttu tuleks kontrolli käigus erilist tähelepanu pöörata sellele, kas ei esine mittetäieliku läbitungimise või pragude juhtumeid.
Mittepurustavate testimismeetodite rakendamine{0}}
Roostevabast terasest torude keevituskvaliteedi täpsemaks hindamiseks kasutatakse tavaliselt mittepurustavaid katsemeetodeid, nagu ultraheli- ja radiograafiline testimine.
Youdaoplaceholder0 1. Ultraheli defektide tuvastamine : see suudab tuvastada keevisõmbluste sees olevaid pisikesi defekte, nagu poorid, räbu kandmised, praod jne, ning määrata defektide asukoha ja suuruse. Ultraheli defektide tuvastamise eeliseks on tugev läbitung, kõrge tuvastamise tundlikkus ja inimkeha kahjustamine.
Youdaoplaceholder0 2. Radiograafiline testimine : see suudab intuitiivsemalt kuvada keevisõmbluse sisetingimusi ja on väga tõhus sisemiste defektide (nt poorid ja kandmised) tuvastamisel. Radiograafilist testimist kasutatakse tavaliselt olukordades, kus keevisõmbluste kvaliteet on kõrgelt nõutav, näiteks roostevabast terasest surveanumate keevisõmbluste kontrollimisel.
Mehaaniliste omaduste ja metallograafilise konstruktsiooni kontroll
Youdaoplaceholder0 1. Mehaaniline omaduste kontroll : sealhulgas tõmbetugevus, voolavuspiir, löögitugevus ja muud näitajad. Need näitajad võivad kajastada keevisõmbluse kandevõimet-, deformatsioonivõimet ja löögikindlust ning on olulised alused keevisõmbluse kvaliteedi hindamisel.
Youdaoplaceholder0 2. Metallograafilise struktuuri kontroll : keevisõmbluse metallograafilist struktuuri jälgides saab kindlaks teha, kas see on normaalne ja ühtlane. Ebanormaalne metallograafiline struktuur võib põhjustada keevisõmbluse jõudluse, näiteks tugevuse ja sitkuse vähenemist.
Korrosioonikindluse ja kompaktsuse test
Roostevabast terasest keevisõmbluste puhul, millele kehtivad korrosioonikindluse nõuded, tuleb keevisõmbluste korrosiooniseisundi tuvastamiseks teatud aja jooksul läbi viia ka spetsiifilised korrosioonikindluskatsed, näiteks soolapihustustestid. Samal ajal peaks keevisõmblusel olema hea tihedus, et vältida lekkeid. Keevisõmbluse tihedust saab tuvastada selliste meetoditega nagu õhutihedustestid.
Kokkuvõtteks võib öelda, et roostevabast terasest torude keevituskvaliteedi hindamiseks tuleks läbi viia põhjalik hindamine mitmest aspektist, sealhulgas välimus, poorid ja lisandid, mittetäielik läbitungimine ja praod, mittepurustavad katsed, mehaanilised omadused ja metallograafiline struktuur, samuti korrosioonikindlus ja tihedus. Roostevabast terasest toru üldise jõudluse ja ohutuse saab tagada ainult keevisõmbluse kvaliteedi tagamisel.
